模具熱處理過程中產(chǎn)生淬火裂紋？

淬火后模具開裂是模具熱處理過程中的一大缺陷，會使加工好的模具報廢，造成生產(chǎn)和經(jīng)濟損失。下面威海模具制作小編帶您了解產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

一、產(chǎn)生的原因

1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，不經(jīng)中間退火再加熱淬火。

8)熱處理模具，研磨工藝不當(dāng)。

9)熱處理后電火花加工時，硬化層有較高的拉伸應(yīng)力和微裂紋。

二、預(yù)防措施

1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)部質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，~網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。

3)去應(yīng)力退火(>600℃）然后加熱淬火。

4)對于形狀復(fù)雜的模具，應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)修理或翻新模具時需要進(jìn)行退火或高溫回火。

6)淬火加熱時應(yīng)預(yù)熱模具，冷卻時應(yīng)采取預(yù)冷措施，并選擇合適的淬火介質(zhì)。

7)淬火加熱溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充足，高合金復(fù)合模具應(yīng)回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

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